SEARCH RESULT

Eriyik yığma modelleme (EYM), termoplastik malzemelerin belirli bir sıcaklıkta eritilmesi ve katmanlar halinde uygun takım yolu boyunca üst üste biriktirilmesiyle modelin oluşturulduğu üç boyutlu eklemeli üretim yöntemi olarak tanımlanabilir. Dünyada en yaygın kullanıma sahip eklemeli üretim yöntemi EYM olarak bilinmektedir. Eklemeli üretimin sağlamış olduğu en önemli avantajlardan biri, geleneksel yöntemlerle üretimi mümkün olmayan ya da oldukça zor olan karmaşık geometriye sahip hücresel yapıların, çok küçük boyutlarda ve yüksek doğrulukta üretilmesine imkan sağlamasıdır. Bu çalışmada sandviç panelin çekirdek bölümünde, yatay bal peteği, düşey bal peteği, yatay truss, düşey truss, kübik ve gyroid birim hücre topolojileri kullanılmıştır. Kullanılan bu farklı hücre topolojilerinin her birinin birim hücre boyutları sabit ve 5mm×5mm değerindedir. Tüm hücresel yapılar, yalnızca hücre kalınlıkları değiştirilerek, sabit %40 izafi yoğunluk değerinde olacak şekilde, bilgisayar destekli tasarım programı yardımıyla tasarlanmıştır. Tasarlanan hücresel yapılar, sabit işleme parametrelerinde Ultimaker 3 Extended cihazı kullanılarak, polilaktik asit (PLA) malzemesinden üretilmiştir. Üretilen sandviç panel numunelerine, ASTM C365 standardına uygun olarak Shimadzu 250kN test cihazında basma testleri yapılmıştır. Yapılan basma testleri sonucunda, farklı hücresel çekirdeklere sahip sandviç panellerin, elastik bölgede kalıcı şekil değişimine uğramadan dayanabilecekleri maksimum basma gerilmeleri ve elastisite modülleri kıyaslanmış ve hücre topolojisinin basma özelliklerine etkisi incelenmiştir. Fused Deposition Modeling (FDM) can be defined as an additive manufacturing (AM) method in which the model is formed by melting thermoplastic materials along the tool path and overlapping layers. One of the most important advantages of AM is that it allows the production of complex geometries which are very difficult or impossible to produce by traditional methods. Cellular structures in very small dimensions can be produces via AM. In this study, horizontal honeycomb, vertical honeycomb, horizontal truss, vertical truss, cubic and gyroid unit cell topologies were used as core of sandwich panels. The unit cell sizes of these different cell topologies were 5mm × 5mm. All cellular structures were designed with the help of a computer-aided design program at 40% relative density by changing only the cell thickness. The designed cellular structures were produced by Ultimaker 3 Extended device with the same parameters and polylactic acid (PLA) material. Produced samples were tested in Shimadzu 250kN test device in accordance with ASTM C365. Based on the pressure tests, the maximum compressive stresses and the elastic modulus of the sandwich panels with different cores were examined and the effect of the cell topology on the compression properties was investigated.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Necati Ercan Doruk Erdem Yunus